При нанесении на оцинкованную поверхность ZINGA® вступает во взаимодействие с чистым металлическим цинком и образует электрохимическое соединение, обеспечивающее катодную защиту подложки.
В условиях открытой атмосферы, на цинковом покрытии со временем образуются цинковые соединения или так называемые соли (оксиды цинка, карбонаты цинка и др.), которые формируют плёнку – барьерную защиту.
Этот цинковый соляной барьер должен быть удален перед нанесением нового слоя ZINGA®.
Для дополнительной информации, обратитесь к техническому специалисту ООО «ЗИНГА».
ПЕРЕЗАРЯДКА ПРИ ПОМОЩИ ZINGA
(ПОВЕРХ СТАРОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ)
Очень важно следовать следующему порядку выполнения работ:
- 1. Полное очищение поверхности от грязи, жира, масла, солей и других загрязнений.
- 2. Полное удаление ржавчины.
- 3. Придание шероховатости.
- 4. Обеспыливание.
Поверхность необходимо в первую очередь очистить от грязи, масла и жира при помощи паровой очистки (при давлении в 140 бар и температуре в 80°C (предпочтительно)) или при помощи растворителя (применять только Zingasolv).
Чтобы отчистить ржавчину и создать шероховатую поверхность для нанесения ZINGA®, необходима легкая абразивоструйная очистка. После такой обработки с поверхности необходимо удалить пыль незагрязненным сжатым воздухом согласно стандарту ISO 8502-3 (класс 2). Для небольших областей возможна зачистка при помощи стальных щеток или вращающихся абразивных дисков.
Убедитесь, что поверхность полностью очищена от внешних загрязнений и уровень хлорида ионов в том числе не превышает 50 мг/м² (согласно испытанию по стандарту ISO 8502).
Если на обрабатываемой поверхности присутствует более 5% ржавчины, то это означает, что катодная защита металла работает только на 50% и мелкие ремонтные работы не будут эффективны.
Наносить ZINGA® на старую горячеоцинкованную поверхность, либо уже покрытую ZINGA®, возможно при помощи малярной кисти, валика или методом распылителя. Стоит отметить, что первый слой ZINGA® никогда нельзя наносить при помощи валика, т.к. данный способ нанесения не позволит ZINGA® эффективно проникнуть в шероховатость металла.
По этой же причине, первый слой ZINGA® необходимо разбавлять немного больше, чем указано в Технической спецификации.
Для нанесения первого слоя при помощи кисти, рекомендуется разбавить ZINGA® от 5 до 10% растворителем Zingasolv, чтобы обеспечить гладкий слой и хорошее проникновение в шероховатость металла.
Грубые разводы от кисти (по причине недостаточного разбавления и неаккуратного нанесения), которые образуют слишком толстый слой (появляются крошечные отверстия и кратеры на покрытии) или наоборот, слишком тонкий слой (недостаточная катодная защита – образование пятен ржавчины), недопустимы при проведении работ. Фотография
Для дополнительной информации, обратитесь к техническому специалисту ООО «ЗИНГА».
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ZINGA
Поверхность необходимо в первую очередь очистить от грязи, масла, жира, ржавчины и других загрязнений при помощи очистки паром (при 140 барах и температуре в 80°C (предпочтительно)) или при помощи растворителя (применять только Zingasolv).
Старый изношенный слой ZINGA® имеет слой цинковых солей, которые формируют пассивный барьер на его поверхности. Этот барьер необходимо удалить перед нанесением нового слоя ZINGA®.
Чтобы проверить все ли цинковые соли удалены: протрите зачищаемую область чистой, белой, безворсовой тканью, смоченной в Zingasolv. Если на белой ткани имеются тёмно-серые следы, поверхность готова к окрашиванию. Если ткань остается белой или светло-серой, поверхность необходимо повторно готовить тем же способом.
Для дополнительной информации, обратитесь к техническому специалисту ООО «ЗИНГА».
ПЕРЕКРЫТИЕ ZINGA СОВМЕСТИМЫМИ КРАСКАМИ.
ZINGA® может быть перекрыта финишными красками, для придания металлоконструкции определённого цвета. Так как покрытие ZINGA® пористое, необходимо уделить особое внимание совместимости финишных красок с покрытием ZINGA®.
На практике, мы всегда рекомендуем использовать герметик(промежуточный материал), для решения проблем совместимости ZINGA® с финишным слоем. ООО «ЗИНГА» предлагает два совместимых герметика, которые были протестированы согласно ISO 12944: Zingalufer(полиуретановый герметик) и Zingaceram HS (эпоксидный герметик).
Невозможно составить общий список продукции, которая является совместимой или не совместимой с ZINGA®. Каждый верхний слой имеет свои специфические характеристики, которые делают совместимость с ZINGA® более или менее вероятной.
Мы можем дать только общие указания для того, чтобы выявить совместимые с ZINGA® краски.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Перечисленные ниже особенности могут дать хорошее представление о совместимости материала с ZINGA®.
ТИП КРАСКИ
Никогда не применяйте алкидные краски поверх слоя ZINGA®. Алкид вступит в реакцию с покрытием и это приведет к его омылению.
Продукция на водной основе может привезти к образованию цинковых солей под финишным слоем, что создаст плохую адгезию с ZINGA®. Покрытия на водной основе не рекомендуется использовать в качестве финишного слоя на ZINGA®.
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ
Как правило, быстросохнущие краски ложатся на слой ZINGA® намного лучше. Быстросохнущая краска не позволяет её растворителю долго проникать в слой ZINGA® и тем самым повреждать катодную защиту. В идеале, краска должна высыхать на отлип (при 20°C) уже через час, максимум через 2-3 часа.
КИСЛОТООБРАЗОВАНИЕ
Если верхний слой формирует при отверждении кислую среду, это может сказаться на слое ZINGA®. Информацию по данному вопросу можно найти в технической спецификации и паспорте безопасности на ZINGA®.
ВРЕМЯ ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ (ПОЛИМЕРИЗАЦИИ)
После наступления полного отверждения финишное покрытие уже не оказывает пагубного воздействия на слой ZINGA®. Чем быстрее наступает отверждение, тем меньше воздействия оказывается на ZINGA® , что даёт хорошую совместимость данных материалов.
СУЛЬФАТЫ
Покрытие ZINGA® чувствительно к сульфатам. Поэтому не рекомендуется применять поверх ZINGA® краски, содержащие сульфат.
ТЕСТИРОВАНИЕ СОВМЕСТИМОСТИ
Если верхний слой наносится непосредственно на ZINGA®, советуем всегда выполнять тестовое нанесение на пластине. Это предотвращает проблемы при работе с окрашиваемой металлоконструкцией, а также позволяет маляру лучше ознакомиться с продуктом.
Для дополнительной информации, обратитесь к техническому специалисту ООО «ЗИНГА».
ТЕХНИКА ТОНКОГО/ТОЛСТОГО СЛОЯ
Чтобы избежать появления пузырей на финишном слое или герметике, нанесённом поверх ZINGA®, мы рекомендуем использовать технику тонкого/толстого слоя.
Тонкий слой промежуточной или поверхностной краски наносится на ZINGA® перед нанесением основного слоя. Данный тонкий слой проникает только в поверхностную структуру слоя ZINGA® и укрепляет поверхность. Также, относительно пористый тонкий слой не закупоривает покрытие ZINGA®. Это позволяет пузырькам испаряемого воздуха легко выходить через пленку в окружающую среду. Тонкий слой также обеспечивает защиту ZINGA® от агрессивных растворителей финишного основного слоя.
ТОНКИЙ СЛОЙ:
Нанесение минимум через 6 часов после высыхания ZINGA® «на отлип». Нанести 25-30 мкм ТСП (толщина сухой пленки) непрерывным слоем.
Разбавление согласно технической спецификации.
ТОЛСТЫЙ СЛОЙ:
Нанесение минимум через 2 часа после высыхания тонкого слоя «на отлип». При нанесении следует вычесть толщину тонкого слоя (25-30мкм) из необходимой финальной толщины покрытия.
Разбавление согласно технической спецификации.
